労災保険の特別加入制度（特定フリーランス事業／特定受託事業等）において、「建設業」などの施工とは区別され、保守・点検・メンテナンス・調査として扱われる業務・業種を分野別に網羅してピックアップします。
ご自身のお仕事が、特定フリーランス業に当たるかどうか？迷われた場合は、ぜひこちらの記事をチェックしてみてください。
また、この記事にないお仕事でも、特別加入ができる場合があります。お気軽にお問い合わせください。
建物・建築付帯設備
消防用設備等の点検業務
消防法に基づき、建物に設置された消火器、自動火災報知設備、スプリンクラー、誘導灯、避難はしごなどの作動性や配置状態を定期的に検査します。火災報知器の感知器に加熱・加煙試験器をあてて受信機が正常に警報を発するか、非常ベルや非常放送が連動するかを確認します。また、スプリンクラー設備では放水圧力やポンプの起動テストを行い、誘導灯のバッテリー切れがないかもチェックします。不具合を発見した場合は改善提案書を作成し、消防署への定期報告書類（点検結果報告書）を取りまとめます。有資格者（消防設備士・消防設備点検資格者）としての正確な検査手順と報告書の作成能力が求められます。
昇降機（エレベーター・エスカレーター）保守点検
利用者の安全を支えるため、機械室、昇降路（シャフト）、かご上、ピット内に入り、機械的・電気的な状態を点検します。巻上機のギアオイルやブレーキライニングの摩耗状態、ワイヤーロープの素線切れや伸び、制御盤のリレー・インバーター回路の動作確認を行います。さらに、過速時にかごを停止させる非常止め装置や、ドアが異物を挟んだ際に反転するセーフティシューの作動など、各種安全装置の動作テストを徹底します。エスカレーターではステップチェーンの張り、ブレーキの利き、欄干部の挟み込み防止スイッチなどを点検し、給油や清掃、微調整を行い、安全運行を確保します。
空調・換気設備点検
ビルや商業施設、工場などの快適な室内環境と省エネを維持するため、業務用エアコンやダクト、全熱交換器、送排風機などを点検します。冷媒回路のフロン漏えい点検（簡易点検・定期点検）、圧縮機（コンプレッサー）の運転音や振動測定、冷暖房運転時の吸込・吹出温度差の計測、ファンのVベルトの摩耗・張り調整を実施します。さらに、フィルターやドレンパン（結露水の受け皿）の汚れ・カビをチェックし、排水配管の詰まりや水漏れがないかも確認します。電気制御基盤の端子増し締めや絶縁抵抗測定も行い、機器の突発的な故障や漏電トラブルを未然に防ぎます。
給排水・衛生設備点検
建物内で使用する上水・下水の安全かつ円滑な循環を維持する仕事です。受水槽・高置水槽の内部目視点検、ボールタップや電極保持器による水位制御の作動確認、給水加圧ポンプの異音・振動・水漏れの有無を測定します。排水設備では、湧水槽や汚水槽の水中ポンプの自動運転テストや絶縁抵抗測定、フロートスイッチの引っ掛かりや汚れの除去を行います。また、配管まわりのバルブ類の固着や微小な漏水、通気弁の動作状態を点検します。断水や排水逆流、水質汚染は生活や営業に直結するため、定期的なチェックと消耗パッキン・軸受の早期発見が重要です。
電気設備・受変電設備保守点検
高圧受電設備（キュービクル）や分電盤の機能を維持し、感電や火災、波及停電を防止する業務です。受変電設備内の変圧器（トランス）、遮断器、断路器、進相コンデンサなどの外観点検、異音・異臭・過熱の有無を赤外線サーモグラフィ等でチェックします。定期的な精密点検（停電点検）では、高圧ケーブルや機器の絶縁抵抗測定、接地抵抗測定、保護継電器（リレー）の連動試験を実施し、万一の短絡・地絡事故時に安全に遮断されるかを試験します。また、非常用自家用発電設備の始動バッテリー電圧や無負荷運転テストも行い、停電時のバックアップ体制を担保します。
ボイラー・給湯設備点検
温水や蒸気を供給するボイラー設備および大型給湯機器の安全性を確認します。高圧蒸気や可燃性ガスを扱うため、安全弁の作動試験、圧力計や水位計の正確性、水面計の吹き出し点検を厳格に行います。バーナーの燃焼状態（火炎の色や形状、排ガス濃度測定による不完全燃焼の有無）を調整し、燃料電磁弁や着火トランスの動作をチェックします。また、缶体のスケール付着や腐食の有無、給水ポンプの圧力、軟水器のイオン交換樹脂の状態など水処理関連も点検します。ボイラーの破裂事故や一酸化炭素中毒を防止し、熱効率を維持するために欠かせない保全作業です。
建築物定期調査・外壁赤外線診断
建築基準法第12条に基づき、不特定多数が利用する建築物の構造や防火設備の安全性を診断します。敷地内の避難通路の確保状況、階段・防火扉・防火シャッターの作動性、換気設備や非常用照明の点灯状態を目視およびテスト器具で調査します。外壁点検では、外壁タイルの剥落事故を防ぐため、打診棒による打診調査（音の違いでタイルの浮きを判定）や、外壁赤外線サーモグラフィ装置を用いた温度差による浮き部・内部空洞の可視化診断を実施します。調査結果は詳細な図面や写真台帳に整理され、特定行政庁へ提出する報告書としてまとめられます。
インフラ・土木・エネルギー設備
太陽光・風力発電設備点検
再生可能エネルギー設備の発電効率の維持と事故防止を図る業務です。太陽光発電所では、メガソーラーから産業用ルーフトップまで、太陽光パネルの割れ・汚れ・ホットスポット（局所発熱）を赤外線サーマルカメラ等で検出します。接続箱内のストリングごとの開放電圧や絶縁抵抗の測定、パワーコンディショナー（PCS）の冷却ファンや内部フィルター、異常ログの確認を行います。風力発電設備では、ブレードのクラックや雷害による損傷の点検、ナセル内のギアボックスや発電機の異音・油漏れ、ヨー・ピッチ制御機構の動作、タワー接合ボルトのトルクチェックなどを高所で行います。
橋梁・トンネル・法面点検
道路・鉄道インフラの老朽化を早期発見し、崩落や部材落下を防ぐ土木構造物の保全業務です。橋梁では、コンクリート床版のひび割れ（クラック）、遊離石灰（エフロレッセンス）、鉄筋露出を調査し、鋼橋ではボルトの緩み、溶接部の亀裂、塗装剥がれ・錆の進行度を確認します。トンネルでは、壁面・覆工コンクリートの浮きや漏水を打診ハンマーや近接目視で調べ、裏面空洞の有無を探査します。高所や足場のない場所では、高所作業車や特殊ロープアクセス技術を用いて接近し、損傷図面の作成や健全度評価（判定区分I〜IV）を行います。
港湾・海洋構造物点検
海水や波浪に常にさらされる過酷な環境下の岸壁、桟橋、防波堤、ドルフィンなどの劣化を診断します。上部コンクリートの塩害によるひび割れや鉄筋腐食、鋼管杭・鋼矢板の板厚測定（腐食摩耗の調査）を専用の超音波厚さ計を用いて実施します。船が接岸する際の衝撃を和らげる防舷材の亀裂や取付ボルトの脱落、係船柱のグラウト材破損なども点検項目です。水中部分の調査では、潜水士が直接潜水して海中構造物の洗掘（土砂の流出）やコンクリートの摩耗、生物付着状況の目視・写真撮影を行い、港湾機能の安全性と長寿命化を支えます。
上下水道施設・管路点検
生活排水や飲料水のインフラ機能を維持するため、埋設管路や水処理施設を点検します。下水道管路点検では、道路上のマンホールから自走式TVカメラ車を管内に挿入し、管のクラック、たるみ、継手部のズレ、木の根の侵入、油脂類の堆積状況を地上モニターで確認・録画します。大口径管では作業員が直接入孔して目視・打診調査を行うこともあります。浄水場・下水処理場内では、沈砂池や曝気槽の攪拌機、汚泥掻寄機、送風機、薬品注入ポンプなどの機械設備や、pH計・濁度計などの水質計装機器の動作確認・校正を行います。
発電所・変電所設備点検
火力、水力、原子力、変電所などの電力供給施設において、安定稼働を支える巡回・定期点検を行います。火力発電所では、ボイラーチューブの肉厚測定や配管の高熱・高圧による金属疲労検査、タービンの軸受振動・温度監視、弁類の開閉テストを行います。水力発電所では、水圧鉄管の板厚測定や水車ランナーのキャビテーション（壊食）調査を実施します。変電施設では、ガス絶縁開閉装置（GIS）のガス圧確認や超高圧変圧器の油中ガス分析用サンプリングを行います。施設全体の計装制御盤のループテストや警報機能の確認も欠かせません。
産業機械・工場プラント・重機
製造ライン・工作機械保全点検
自動車や電子部品などの工場で使用されるマシニングセンタ、NC旋盤、プレス機械、研削盤などの精度と安全性を維持する業務です。主軸の振れ（ランアウト）やバックラッシュのダイヤルゲージ測定、真直度・直角度のレーザー計測器によるアライメント調整（芯出し）を行います。また、摺動面の摩耗や自動給油装置の吐出状態、クーラント配管の詰まり、ボールねじの異音・ガタつきをチェックします。プレス機械では特定自主検査基準に基づき、急停止機構、光線式安全装置、クラッチ・ブレーキの制動距離やトルクを精密に検査し、労働災害と加工不良を防ぎます。
産業用ロボット・搬送設備点検
工場の自動化ラインで稼働する多関節ロボット、塗装・溶接ロボット、無人搬送車（AGV）、自動倉庫スタッカークレーンを点検します。ロボットアームの各関節（第1〜第6軸）の減速機オイル・グリスの劣化や漏れの確認、タイミングベルトの張り・摩耗、内部ハーネスの断線兆候をチェックします。また、原点復帰精度（キャリブレーション）の測定、非常停止ボタンやインターロック・安全柵センサーの連動試験を行います。コンベアや自動搬送設備では、ローラーの回転状態、チェーンの伸び、近接センサやリミットスイッチの誤検知防止確認を行います。
クレーン・玉掛け機器点検
工場や倉庫に設置された天井クレーン、橋形クレーン、ジブクレーン、電気ホイストの安全性を確認する法定検査（定期自主検査）および月例点検です。主巻・補巻ワイヤーロープの素線切れ・キンク・径の減少をノギス等で測定し、フックの開きや亀裂、外れ止め装置の機能を点検します。ブレーキライニングの摩耗や隙間調整、過巻防止装置（リミットスイッチ）の作動試験、走行・横行レールの狂いや車輪の摩耗を測定します。あわせて、玉掛け用ワイヤーロープ、シャックル、吊りフック、ベルトスリングなどの損傷・変形の有無も厳しく検査します。
油圧・空圧機器点検
各種産業機械やプラントを駆動する油圧ユニットおよび空圧（コンプレッサー）システムの点検・調整業務です。油圧装置では、作動油の温度・油量・粘度・汚れ具合（コンタミネーション）の確認、油圧ポンプの吐出圧・異音測定、電磁弁（ソレノイドバルブ）の切り替え動作、シリンダーやホース継手からの油漏れをチェックします。空圧設備では、エアーコンプレッサーの吸排気弁、オイルセパレーターの目詰まり、ドライヤーの除湿性能、配管ネットワークのエアー漏れ（超音波リーク検知器等を使用）を検査し、圧力低下やエネルギー損失を防ぎます。
建設機械・フォークリフト点検整備
油圧ショベル、ホイールローダー、ブルドーザー、フォークリフトなどの荷役・車両系建設機械の「特定自主検査（年次点検）」や月例点検を行います。油圧配管の油漏れ、ブームやアームの溶接部・ピンのガタつき、バケットやフォークの亀裂・摩耗を点検します。走行装置（履帯・タイヤ）の減り、フットブレーキ・駐車ブレーキの制動力、旋回装置の滑りや異音を測定します。さらに、ディーゼルエンジンの排気状態、油水類の漏れ、ホーン、前照灯、バックブザー、シートベルトやデッドマンシステムなどの安全警報装置の動作を一台ずつ入念にチェックします。
造船・船舶関連設備
船体・タンク・甲板点検
造船所での新造船建造時や就航船の定期検査（ドック入り）において、船体構造の健全性を確認する業務です。船殻（外板・隔壁）ブロックの溶接ビードの形状確認、超音波厚さ計による鋼板の減耗測定、打診によるクラックや座屈（変形）の検査を行います。船体の浮力や復原性を調整するバラストタンク内や貨物倉（カーゴホールド）に入孔し、防食塗装の剥がれ、錆（アノード消耗）、腐食孔の有無を目視点検します。甲板部ではハッチカバーの水密ゴム（パッキン）の劣化やクリート（締め具）の締め付け状態、ボラード（係船柱）の取付強度などを検査します。
舶用エンジン・主機/補機点検
船舶の推進力を生み出すメインエンジン（ディーゼル・タービン）や、船内電力を賄う発電用補助機関の分解・機能点検です。ピストンやシリンダーライナーを引き抜き、摩耗量や真円度をシリンダーゲージで精密計測し、ピストンリングの張力やカーボン付着状態を調べます。クランクシャフトのデフレクション（軸のたわみ）測定、吸排気弁のすり合わせ状態、燃料噴射ポンプ・噴射弁の噴射圧力と微粒化状態をテストします。また、過給機（ターボチャージャー）のベアリングクリアランスや冷却水・潤滑油系統のポンプ・熱交換器の詰まりを点検・調整します。
船舶電気・計装・通信機器点検
船舶の安全航行を支える電子機器、電気制御システム、通信設備の総合点検です。航海用レーダー、GPSプロッター、AIS（自動識別装置）、ソナー（魚群探知機/音響測深機）、電子海図情報表示装置（ECDIS）の受信感度や表示精度を点検します。主配電盤・非常用配電盤の遮断器動作、発電機の自動並列運転制御回路、船内アラーム・監視装置（エンジンテレグラフ等）の信号伝達試験を実施します。国際航海に従事する船舶に義務付けられているGMDSS（海上遭難安全システム）無線設備や非常用位置指示無線標識（EPIRB）の電波発射テスト・バッテリー期限確認も行います。
特殊機器・環境設備
医療機器保守点検
病院やクリニックに設置されたMRI、CTスキャナ、超音波画像診断装置、人工呼吸器、人工透析装置、生体情報モニタなどの点検・校正です。臨床工学技士や専任サービスエンジニアが、機器の出力精度、電気的安全性（漏れ電流測定、接地抵抗測定）、アラーム機能の正確な作動を確認します。画像診断装置ではファントムと呼ばれる試験器具を用いて画質・分解能や放射線出力のキャリブレーションを実施します。透析装置では流量・圧力・透析液濃度の測定や配管の除菌ライン点検を行い、患者の生命に直接関わる誤作動や感染リスクを徹底して排除します。
厨房・冷凍冷蔵設備点検
レストラン、ホテル、食品工場、スーパーマーケットのプレハブ冷凍・冷蔵庫やショーケース、業務用食器洗浄機などを保全します。冷凍サイクル内の冷媒漏れの有無（フロン排出抑制法に基づく漏えい検査）、コンプレッサーの電流値・吐出圧力、凝縮器（コンデンサー）のフィン目詰まりや冷却ファンモーターの回転状態を点検します。設定温度への冷却能力到達テストや除霜（デフロスト）ヒーター・タイマーの作動確認も行います。厨房用洗浄機では、ノズルの噴射圧、ヒーターの温度制御、給排水弁の作動、洗剤自動供給装置の吐出量チェックを実施します。
防犯・セキュリティ設備点検
施設やオフィスの安全を管理する監視カメラシステム（CCTV）、入退室管理システム、侵入検知センサー、非常通報装置の保守業務です。ネットワークカメラの画角ズレ、レンズのピントや汚れ、夜間暗視用赤外線照射、録画装置（NVR/DVR）のHDD録画状態・容量・時刻同期をチェックします。入退室設備では、ICカードリーダー、指紋・顔認証ユニット、電気錠の解錠・施錠レスポンスや配線の断線有無を点検します。さらに、赤外線ビームセンサー、パッシブセンサー、非常押しボタンを発報させ、警備会社や防災センターへ正しく信号が発報されるか疎通試験を行います。
非破壊検査（NDI）全般
対象物を破壊・損傷させることなく、内部の傷、溶接欠陥、亀裂、腐食を探査する高度な専門技術業務です。主な手法として、放射線を照射してフィルムやデジタル画像で内部構造を写し出す「放射線透過試験（RT）」、超音波の反射エコーから深さや欠陥サイズを測定する「超音波探傷試験（UT）」、強磁性体を磁化して磁粉を付着させ微細な表面クラックを見つける「磁粉探傷試験（MT）」、浸透液と現像剤で開口欠陥を可視化する「浸透探傷試験（PT）」があります。プラント配管、高圧容器、建築鉄骨、航空機部材などの品質保証と寿命評価を担います。
